会议室的灯亮了一整夜。

第十四版主轴图纸被贴在墙上。

下面摆着液压计算、热变形曲线和油膜承载力公式。

周野先将前轴颈直径缩小零点一三毫米。

随后调整轴瓦内径，保证基础油膜间隙不变。

但问题很快出现。

轴颈直径变小，表面线速度也会改变。

原本用于抵消压力脉冲的逆向油流角度，必须重新计算。

如果只改尺寸，不改油路，主轴在九千转时仍可能产生振动。

“缩小轴径以后，油膜承载面积少了百分之零点九。”

林浩看着计算结果，“数值不大，但刚度下降得更多。”

“能不能把油腔加宽？”

“不行。”

周国梁指着轴瓦边缘，“再加宽，密封带就太窄了，启动时容易漏压。”

宋守义提出另一个方案。

“提高供油压力。”

“从三点二兆帕提高到三点四兆帕，能把损失补回来。”

周野在纸上快速计算。

提高压力确实有效。

但压力增加后，油温也会上升。

热漂移会从零点七五微米增加到零点九三微米。

依旧没有超出一微米。

“可行。”

“再把缓冲腔容积扩大百分之二点五，抵消压力上升产生的脉冲。”

“逆向进油角度从三十度调到二十八点六度。”

新的尺寸一点点确定。

没有系统自动模拟。

他们只能自己建立模型，一项项验证。

计算到中午时，周野甚至怀疑自己是不是漏掉了某个参数。

他将手放在图纸上。

系统检测出现。

【检测到自主修改工业部件设计】

【结构逻辑：正确】

【油膜承载能力：符合设计要求】

【预计连续运行热漂移：0.94微米】

【潜在缺陷：前轴承启动阶段存在短时干摩擦风险】

不是直接给出答案。

只指出问题。

这已经够了。

“启动阶段。”

周野盯着这四个字，迅速找到原因。

轴颈变小后，油腔有效容积也略微变小。

主油泵启动的瞬间，前轴承建立完整油膜的速度比原设计慢零点四秒。

如果主轴电机同时启动，就可能产生短时摩擦。

“加预供油程序。”

林浩反应过来，“先启动液压站，油压稳定五秒后，主轴才能获得启动权限。”

周国梁立即补充：“不能只靠程序。”

“再增加一个机械压力开关。”

“油压不到三点三兆帕，主轴接触器就无法吸合。”

一套电子保护。

一套机械保护。

正是三十一年前的事故，给他们留下的教训。

新图纸再次检测。

【潜在缺陷已消除】

【自主修改设计完成度：92%】

【实际制造成功率提升至58%】

看到这行提示，周野终于放下笔。

系统权限虽然消失了。

但他没有因此失去设计能力。

相反，过去几十次诊断和维修积累下来的经验，正在真正变成属于他的东西。

下午，主轴毛坯进入精密加工阶段。

轴承厂负责半精车和中心孔修正。

东耀提供恒温测量室。

职业技术学校负责加工四组微孔节流器。

一家液压配件厂按照新图纸制造齿轮分流器。

整个云溪县，第一次有八家单位围绕同一个高精度部件协同工作。

每一道工序结束，零件都要重新清洗、恒温和测量。

仅仅一份检测记录，就有四十多页。

第三天，主轴完成半精磨。

圆度误差零点零零二一毫米。

距离最终标准，还有很长一段路。

接下来是最关键的表面处理。

三十八铬钼铝材料想获得足够的耐磨性，必须进行氮化。

普通气体氮化需要较高温度和较长时间，主轴很可能再次变形。

陈大川联系了省城一家拥有离子氮化炉的企业。

对方给出的加急报价是八万六千元。

“正常排期要十二天。”

“加急可以今晚进炉，三天后出炉。”

“但我们只负责按工艺处理，不保证你们这根旧毛坯不会变形。”

八万六千元。

相当于一台普通国产车的价格。

只做一根轴的表面处理。

陈大川咬了咬牙。

“太贵了。”

“而且他们不保结果。”

“要是出炉就弯，八万六连个响都听不见。”

周野检查完对方的设备和工艺资料。

“签合同。”

“把升温速度、保温温度、炉内压差全部写进技术附件。”

“变形风险我们承担。”

当天晚上，主轴被专车送往省城。

离子氮化炉升温到五百一十摄氏度。

氮离子在电场作用下轰击金属表面，逐渐形成坚硬的氮化层。

为了防止变形，主轴每隔两小时旋转一次。

周野没有回云溪。

他和何师傅轮流守在炉外，连续记录温度和真空数据。

七十二小时后，炉门打开。

暗灰色的主轴缓缓被吊出来。

不能立即测量。

必须等它在恒温室中冷却十二小时。

这十二小时，比加工三天还难熬。

第二天上午九点，千分表架好。

何师傅亲自转动主轴。

指针开始摆动。

零点零零六。

零点零零八。

零点零一。

最终数据停在零点零一二毫米。

陈大川看见结果，心一下提了起来。

“又弯了？”

何师傅却长长吐出一口气。

“氮化后变形零点零一二毫米。”

“比预计的小。”

“剩余精磨余量够用。”

“这根轴，算是真正活下来了。”

系统提示同步浮现。

【主轴材料稳定度：96%】

【表面硬度：1120hV】

【氮化层有效深度：0.46毫米】

【满足最终精磨条件】

【实际制造成功率提升至74%】

还没有成功。

但他们已经将最初百分之二十八的希望，硬生生拉到了百分之七十四。

何师傅戴上手套，准备把主轴送往恒温磨削间。

就在这时，省城企业的技术负责人快步走了进来。

“先等等。”

“刚才超声波复检，发现主轴前端有一道内部反射。”

“可能是一条微裂纹。”

“位置就在砂轮安装区。”

……