直接用剪板机，从厚度适中的高碳钢板上，咔嚓一刀切下方形或盾形的毛胚，效率极高。

第二步：冲压成型。

现代工兵铲边缘那复杂的弧面和加强筋，需要大型冲床。

但在鞍钢，只需要开一套最简单的上下模具，利用普通冲床砸出略带弧度的铲面即可。

第三步：钻孔。

铲面底部需要钻孔用于连接关节，手柄上也要留定位孔，这用最基础的台式钻床就能完成，鞍钢现在的机加工车间里有的是。

第四步：材质与锻打。

真正的军规工兵铲需要高碳钢反复加热锻打，甚至局部淬火来提高刃口的硬度。

但考虑到1949年的材料条件，蒋凡大笔一挥，直接用鞍钢现有的优质碳素钢或者锰钢板一体冲压。

不做复杂的锻打也能用，无非就是刃口容易卷耐用性差一点。

但在战场上，坏了直接扔，后勤多发几把不就完事了？

量大管饱才是王道！

这前面四步都好办，最核心的难点，在于第五步：折叠关节。

后世的高级工兵铲，关节处用的是精密的棘轮齿轮和弹簧定位卡榫。

但1949年根本没有这种高精度的加工条件。

蒋凡盯着那个关节结构看了半天，眉头紧锁，随后在纸上画出了一个极方案：

【粗暴垫片+螺栓紧固系统】

不需要棘轮，只需要把手柄管的一端压扁成“u”型槽，将铲面底部的接头插进去。

然后在中间钻一个贯穿的通孔，用一根高强度的高碳钢螺栓直接穿过去。

两边各垫一个厚实的金属垫片，最后拧上一颗大号螺母，再加一个弹簧垫圈防松动。

这样一来，士兵要展开铲子时，只要把铲面扳直，用随身的扳手拧紧螺丝就能死死固定角度，要收拢时，把螺丝稍微旋松，折叠起来再拧紧即可。

虽然操作起来比不上现代的一键自锁那么丝滑，但在战场上绝对够用。

最关键的是，这个结构极其抗造且维护成本极低，如果螺丝松了，拿石头砸两下就能继续用。

至于那侧边的锯齿？

也不需要什么复杂的双面开刃了，只要能勉强锯断小指粗细的树枝，就算是合格品。

一番修修改改下来，蒋凡手边的纸上已经画满了密密麻麻的草图。

切割线、冲压受力方向、钻孔位置、关节螺栓孔径、组装顺序……

所有能简化的地方，全被他砍到了最低标准。

精密的曲面被拍成了平板，高难度的铸造关节被换成了最原始的螺栓穿插。

整套图纸看下来，原本高大上的现代工兵铲，彻底变成了一把土制军铲。

但蒋凡看着这张草图，却极为满意地暗自点了点头。

“就这个了，没有任何技术壁垒。”

“这玩意儿要是拿给周春生看，鞍钢机加工车间的那些老钳工们，闭着眼睛都能造出来。”

而且只要流水线一开，一天就能冲压出成百上千把。

带东西的问题算是完美落地了，可自家的事儿还没有落地呢。